摘  要：金剛砂耐磨地坪具有表面耐磨、面層硬度高、經濟適用、無塵潔凈等優點，在工業廠房中得到較多的應用和推廣。森源電動汽車產業園項目超大面積金剛砂耐磨地坪的施工，通過采用理論指導和先進工藝相結合的方式，取得了良好的效果。通過理論計算合理確定施工縫間距，控制混凝土裂縫，有效避免了裂縫的產生；施工過程中采用先進施工工藝，嚴格控制施工質量，標高控制和平整度控制取得了良好的效果。

1 、工程概況 ：

   河南森源電動汽車產業園項目占地面積 200,ha，投資總額 100 億元，位于河南省許昌縣魏武大道北段。該項目為河南省許昌市重點建設項目，在建項目為一期工程，工程主要包括場區內道路、管網、廠房、綜合樓、公寓樓、員工活動中心等；其中廠房及道路分為 4 個加工車間、1 個物流中心、1 個綜合車間及部分停車場。

  工程主體結構為門式鋼架結構，廠房地坪施工面積大，地坪總面積約 25 萬 m2，最大的總裝車間為62,915.06,m2，屬于超大面積地坪。地坪承受荷載大，工程規模大，施工工期緊；廠房地坪質量要求高，地坪的平整度偏差和裂縫控制是廠房地坪的重點控制工作。概況如表 1 所示：

2、工藝原理：

2.1 、采用分倉縫施工工藝 ：

2.1.1、留設伸縮縫：

    采用常規方法，現場施工分區過多，不但延長了施工周期，地坪的平整度也達不到要求。該工程采用跳倉法施工，利用超長結構連續施工技術，縮短施工周期，防止裂縫出現，保證質量。

2.1.2、通過計算控制分倉縫間距：

  本文結合王鐵夢和徐榮年等編著的關于施工縫的分倉原理和施工分倉縫的計算方法，參考書內列舉的一些工程實例[1-3]，同時借鑒相關工程實例，運用王鐵夢教授提供的公式計算：     [ ]p2 arcoshmaxxEH TLC Tαα ε⎛ ⎞=⎜ ⎟−⎝ ⎠ 式中：E 代表混凝土彈性模量；H 為板計算厚度；Cx為 阻 力 系 數 ；地 基 對 底 板 的 阻 力 系 數 取2 33 10 N/mmxC−= × ；如設滑移層，則 0xC → 時，伸縮縫間距可任意大；α 表示材料線膨脹系數，取值5α =1.0 ×10 ；T 表示綜合溫差；pε 表示混凝土拉伸值，取值4pε2 10−= × 。    根據計算得到[ ] 68.06 mmaxL = ，根據車間軸線間距，分倉縫最大間距控制在 63,m 以內，最大分倉面積為 1,890,m2。實踐表明，運用分倉法施工的車間地坪對裂縫可進行有效的控制。

2.2、金剛砂耐磨地坪技術：

    金剛砂耐磨地坪自 20 世紀 70 年代開始出現，隨后在西方國家迅速普及，它的工藝原理是在新澆筑混凝土面層撒布一層硬化耐磨材料。耐磨地坪顏色除混凝土本色外，還有紅、綠、黃等多種選擇[4]。本工程金剛砂用量為 6,kg/m2，均勻分布。耐磨材料根據混凝土配合比、氣溫、初凝時間等因素確定撒料時機。

2.3、大型激光整平機工藝原理：

    本工程采用美國神龍公司生產的大型激光整平機進行整平，激光整平機整平工作具有一次成型，澆筑單塊面積大，平整度更好控制，空鼓少、開裂少，不需要修補返工，外表美觀，自動化程度高，施工質量有保障等優點。神龍激光整平機械通過采用精密激光技術、高度精密的液壓系統和閉環控制技術同時實現標高和平整度控制。一次性完成地坪的振搗、標高控制、平整度控制等工作；保證地坪施工平整度良好，標高統一，誤差非常小[5-6]。

3、施工工藝：

3.1、基層處理 ：

   基層采用素土分層夯實，壓實系數≥0.92，局部軟弱地基通過置換等方式進行處理；由下而上依次為：厚度為 200,mm 的水泥摻量為 8%,的水泥穩定土，壓實系數≥0.94；厚度為 300,mm 水泥的摻量為5%, 的 水泥穩定碎石 層，壓 實系數 ≥ 0.95 ；厚度為250,mm 的 C30 商品混凝土；面層金剛砂耐磨地坪，如圖 1 所示。

圖 1  地坪分層示意圖

3.2 、耐磨金剛砂混凝土地坪施工：

3.2.1、基層準備：

    澆筑混凝土前首先按照分倉區域支設模板，模板采用 3,m 長槽鋼，焊接角鋼作為分倉縫邊界控制線，角鋼上按照Ф6@500 的要求焊接錨拉鋼筋，基層垃圾清理干凈，對基層灑水濕潤，對于局部軟弱地基進行加鋪鋼筋網片處理，建設、監理、施工單位共同進行驗收，驗收完畢后由三方在工序聯合驗收表簽字，方可允許現場澆筑混凝土工作。

3.2.2、混凝土澆筑：

    本工程采用 C30 商品混凝土澆筑，塌落度嚴格控制在 160±20,mm，為了保證混凝土供應及時、質量可靠，通過與商品混凝土攪拌站協商，專門保證一條生產線供應森源廠房項目地坪用混凝土，嚴格控制原材料質量。

3.2.3、面層施工工藝：

    混凝土初凝后首先進行軟找平，時間控制標準為混凝土表面出現泛白及操作人員踩上去腳印下陷3～5,mm。使用駕駛式混凝土磨光機進行軟找平，打磨 4～5 遍，同時運用刮杠將可見高點、低點找平，開始撒布金剛砂，精準把控撒料時間，如果撒布金剛砂時間過早就會沉入混凝土中，導致耐磨金剛砂不能起到應有的作用；如果撒料時機過遲，混凝土已凝結，
與耐磨材料之間沒有粘結力，地坪面層易出現空鼓、面層剝離等缺陷。金剛砂首次用量約為 4,kg/m2，先撒邊角，然后撒大面，保證材料均勻分布[7]；約 30,min后，用刮杠整體再次找平，撒布剩余 1/3 用量的金剛砂，作業面與第 1 遍垂直進行，然后用機械鏝繼續打磨 2～3 遍。

   接著用機械鏝進行搓毛打磨，嚴格控制打磨時間和遍數，在此階段能夠消除由于水化熱產生的熱量而出現的細微裂縫，彌合砂眼等質量糾正措施[8]。最后，使用刀片磨光機對地坪面層進行最后的拋光打磨，收光。

3.3、成品保護措施：

    耐磨金剛砂地坪收面完成后約 6～10,h 開始灑水進行養護，場區氣溫低，養護過早容易沖刷地面；地坪完成后第 2,d 開始切割伸縮縫，然后曬水覆蓋薄膜進行保濕養護 7,d，需要選擇適當的塑料薄膜，薄膜太厚造成資源浪費，薄膜太薄容易造成薄膜破損，兩道薄膜之間的搭接寬度≥20,cm，邊界區域要超出混凝土邊沿 60,cm，超出區域用方木條覆壓，防止風將薄膜掀開起不到保濕作用。養護期間，嚴禁任何人員和機械踩踏地坪面層，7,d 以后允許行人通過，機械和車輛在 28,d 以內嚴禁進入混凝土地坪面層。

4、質量控制措施：

4.1、材料要求：

    嚴格按照設計要求進行混凝土配合比設計，水泥采用天瑞水泥 P．O42.5；細骨料采用優質汝河河砂，含泥量＜1%,，采用河砂混凝土強度及砼和易性均較機制砂優良；石子粒徑控制在 5～20,mm 之間，連續級配，含泥量＜1%,；不允許使用礦粉、粉煤灰等材料，混凝土配合比(單位：kg)如表 2 所示：

   商品混凝土塌落度控制在 160±20,mm 之間，水膠比穩定，確保具有較好的和易性，混凝土出站之后嚴禁加水。

4.2、質量要求：

    混凝土的原材料、強度等級必須滿足要求，并振搗密實，伸縮縫和分倉縫的填料及尺寸符合設計要求。地面平整度控制在 3,mm/2,m，用靠尺和塞尺檢查，每澆筑一塊區域均及時進行實測實量，平整度控制較好。

5、安全環境措施：

    正確佩戴安全帽，現場使用的振搗器等設備確保開關靈活，安全有效，一機一閘，各種用電設備具有可靠的接地接零和防漏裝置�，F場專職安全員采取定期安全巡視和不定期抽查的方式，對現場進行嚴格管理，現場每位管理人員均充當安全員的角色，發現安全隱患立即制止并報告項目部�，F場成立義務消防隊，項目部所有黨員均積極加入義務消防隊，義務消防隊不定期組織消防救援演習，定期開展消防安全培訓，讓每一個義務消防隊員做到遇到災情時不慌張、不緊張，發現有火災隱患及時通知相關人員排除，正確采取措施控制火災的發展。增強施工場區環境保護意識，保證場區露天土方全覆蓋，避免產生揚塵。在施工現場安裝有揚塵污染檢測器，施工現場定期灑水。

6 、結語：

    本工程對地坪平整度、耐磨度要求非常高，由于地坪面積較大，施工工序銜接緊湊，工期緊；做好超大面積金剛砂耐磨地坪的施工，需要認真做好每一步。為此，項目部從施工方案編寫到原材料控制、從過程控制再到成品保護都做到精細化管理和嚴格要求。通過項目部不斷努力探索，優化施工工序，加強質量管控，滿足建設單位高標準要求，得到了好評。本文從工藝原理、施工工藝、過程控制措施和安全環境措施等方面介紹了工業廠房超大面積金剛砂耐磨地坪的施工技術，可供同行借鑒參考。