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棕剛玉傾倒法、熔塊法、燜爐法、敞爐法冶煉工藝方法特點比較
作者 亞龍耐材
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發布時間 2014/05/14
棕剛玉的三種主要冶煉方法：固定爐塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法，本文我們將對棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法及傾倒法和熔塊法進行詳細的講解。
| 項目 | 傾倒法 | 熔塊法 | 備注 | |
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單位耗電（kwh/t）
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2540 | 2820 | 電路容量均為：2400KAV | |
| 技術指標 | ||||
| 小時產量（kg/h） | 1050 | 880 | ||
| 單位料耗（t/t） | 1.4 | 2.4 | ||
| 晶體結構（%） | 單晶體 | 25.84 | 58.83 | 分析樣品：26# |
| 緊密集合體 | 12.18 | 20.14 | ||
| 集合體 | 62.18 | 21.03 | ||
| 晶體尺寸（μm） | 200~400 | 600~1000 | ||
| 抗破碎能力（%） | 66.0 | 63.0 | ||
| 礦相分析（%） | 物理剛玉 | 94.56 | 94.03 | |
| 玻璃質 | 2.36 | 1.29 | ||
| 鈦礦物 | 1.81 | 1.19 | ||
| 六鋁酸鈣 | 1.09 | 2.58 | ||
| 項目 | 內容 | |
| 工藝特點 |
1、爐液溫度2050℃。 2、爐內爐料層次：上固態層，中半融層，下熔融層。 3、爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。 4、冶煉過程，通過控制功率、配料比和爐層厚度，來隨時保證溶液深度和熔化面積。 |
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| 工藝方法 | 燜爐法埋弧法 |
特點：
1、料層厚，容量為1800-2500KVA的爐子，初期厚度一般為600-1000mm左右，1000KVA一下的爐子。初期厚度一般為400-600mm.
2、粒度較大。
3.弧光被料層完全覆蓋。
優點：
1、熱利用率高。電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
2、減少了輻射熱對工人的危害。
缺點：
1、固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動量大（對傾倒爐作業影響不大）
2、小時投料量大，操作不當，溶液熔化速度較快，熱源中心是上移，熔池面積小。
3、易引起噴爐
4、固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個部位質量不均現象。
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| 敞爐法明弧法 |
特點：料層吧薄，粒度細，弧光外漏時間長，料層厚度一般在300mm左右。
優點：
1、爐料利用率高。
2、熔池溫度高，熔化面積大。
3、溶液粘度小，硅鐵合金易集中分散，熔塊質量均勻。
缺點：
1、熱利用率低，
2、冶煉時間長，生產效率低
3、爐襯和電極氧化快，部分設備常處于高溫輻射區，影響壽命。
4、爐前環境較差
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本文標簽：棕剛玉,傾倒法,熔塊法,燜爐法,敞爐法,冶煉工藝,比較
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