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棕剛玉傾倒法、熔塊法、燜爐法、敞爐法冶煉工藝方法特點比較
作者 亞龍耐材
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發布時間 2014/05/14
棕剛玉的三種主要冶煉方法:固定爐塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法,本文我們將對棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法及傾倒法和熔塊法進行詳細的講解。
項目 | 傾倒法 | 熔塊法 | 備注 | |
單位耗電(kwh/t)
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2540 | 2820 | 電路容量均為:2400KAV | |
技術指標 | ||||
小時產量(kg/h) | 1050 | 880 | ||
單位料耗(t/t) | 1.4 | 2.4 | ||
晶體結構(%) | 單晶體 | 25.84 | 58.83 | 分析樣品:26# |
緊密集合體 | 12.18 | 20.14 | ||
集合體 | 62.18 | 21.03 | ||
晶體尺寸(μm) | 200~400 | 600~1000 | ||
抗破碎能力(%) | 66.0 | 63.0 | ||
礦相分析(%) | 物理剛玉 | 94.56 | 94.03 | |
玻璃質 | 2.36 | 1.29 | ||
鈦礦物 | 1.81 | 1.19 | ||
六鋁酸鈣 | 1.09 | 2.58 |
項目 | 內容 | |
工藝特點 |
1、爐液溫度2050℃。 2、爐內爐料層次:上固態層,中半融層,下熔融層。 3、爐內電能分配:電弧熱,電阻熱。 4、冶煉過程,通過控制功率、配料比和爐層厚度,來隨時保證溶液深度和熔化面積。 |
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工藝方法 | 燜爐法埋弧法 |
特點:
1、料層厚,容量為1800-2500KVA的爐子,初期厚度一般為600-1000mm左右,1000KVA一下的爐子。初期厚度一般為400-600mm.
2、粒度較大。
3.弧光被料層完全覆蓋。
優點:
1、熱利用率高。電極和爐襯損耗小,爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
2、減少了輻射熱對工人的危害。
缺點:
1、固定爐回收料多,原料消耗增加,勞動量大(對傾倒爐作業影響不大)
2、小時投料量大,操作不當,溶液熔化速度較快,熱源中心是上移,熔池面積小。
3、易引起噴爐
4、固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個部位質量不均現象。
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敞爐法明弧法 |
特點:料層吧薄,粒度細,弧光外漏時間長,料層厚度一般在300mm左右。
優點:
1、爐料利用率高。
2、熔池溫度高,熔化面積大。
3、溶液粘度小,硅鐵合金易集中分散,熔塊質量均勻。
缺點:
1、熱利用率低,
2、冶煉時間長,生產效率低
3、爐襯和電極氧化快,部分設備常處于高溫輻射區,影響壽命。
4、爐前環境較差
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本文標簽:棕剛玉,傾倒法,熔塊法,燜爐法,敞爐法,冶煉工藝,比較
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