剛玉是一種具有耐磨、耐高溫、硬度大、抗氧化、耐腐蝕、電絕緣性高等優良性能的無機非金屬材料，是廣泛應用在磨料磨具、耐火材料、冶金建材等領域的基礎材料。傳統的棕剛玉冶煉工藝，一般是先將鋁礦石經窯高溫鍛燒而制成鋁釩土，然后，待鋁釩土冷卻后，將鋁釩土加入電弧爐中進行熔煉而制成棕剛玉;其中，鋁釩土鍛燒工序與冶煉工序松散型布置，鋁釩土經鋁土礦鍛燒工序后，由高溫自然冷卻，其熱能白白浪費;而在冶煉工序中，鋁釩土在電弧爐需加熱至一定的溫度進行冶煉，需要消耗人量的熱能;因此，現有棕剛玉的這種制造工藝，浪費了熱能，提高了棕剛玉的制造成本，制約了企業的經濟效益;同時，不符合國家的產業政策和可持續發展的需要。

　　為有效利用能源，可采用以下棕剛玉制造工藝，包括如下步驟:

　　a、鋁礦石在窯爐中加熱鍛燒制得鋁釩土;

　　b、從窯爐排出的鋁釩土帶溫加入冶煉爐中;

　　c、鋁釩土在冶煉爐中連續加熱經熔煉制成棕剛玉。

　　進一步，所述步驟b中，從窯爐排出的鋁釩土帶溫直接加入冶煉爐中。

　　可選地，從窯爐排出的鋁釩土經過熱裝熱送后，加入冶煉爐中。

　　其中，所述步驟c包括如下步驟:

　　c1、鋁釩土在冶煉爐中經熔煉制得棕剛玉熔液;

　　c2、棕剛玉熔液冷卻成棕剛玉凝固塊;

　　c3、將棕剛玉凝固塊粉碎成預定粒度，成磨料、耐材。

　　優選地，所述窯爐采用回轉鍛燒窯。

　　所述窯爐采用外加熱式回轉鍛燒窯。

　　所述冶煉爐為電弧爐。

　　在所述鋁釩土加入冶煉爐的過程中，鋁釩土經過設置在冶煉爐上的加料倉及與加料倉連通的多個均勻布置在冶煉爐上方的注料管，加入到冶煉爐倉中。

　　本棕剛玉制造工藝，通過將從鋁釩土鍛燒工序中制得的具有熱能的鋁釩土，帶溫直接加入鋁釩土冶煉工序的冶煉爐中，從而合理利用了鋁釩土現有的熱能，節省了鋁釩土在冶煉爐中重新加熱的能源，克服了現有制造工藝中對熱能的浪費，既減少了棕剛玉生產周期，降低了制造成本，又符合國家的產業政策和可持續發展的需要。

　　為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本工藝的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本工藝作進一步詳細的說明。

　　本工藝一種棕剛玉制造工藝實施例，包括如下步驟:

　　a、鋁礦石在回轉鍛燒窯中加熱鍛燒制得鋁釩土;

　　b、從回轉鍛燒窯中排出的鋁釩土帶溫加入電弧爐中;

　　c、高溫鋁釩土在電弧爐中連續加熱經熔煉制成棕剛玉。

　　其中，步驟c包括如下步驟:

　　c1提純鋁釩土在冶煉爐中經熔煉制得棕剛玉熔液;

　　c2冷卻棕剛玉熔液冷卻成棕剛玉凝固塊;

　　c3整粒將棕剛玉凝固塊粉碎成預定粒度，成磨料、耐材。

　　其中，回轉鍛燒窯可以采用外加熱式回轉鍛燒窯。

　　在將本工藝方法應用于新建的棕剛玉制造設備中時，將鋁釩土鍛燒和鋁釩土冶煉兩個工序緊密銜接，從回轉鍛燒窯中排出的鋁釩土帶溫直接加入到電弧爐中;在所述鋁釩土加入冶煉爐的過程中，鋁釩土經過設置在電弧爐上的加料倉，及與加料倉連通的多個均勻布置在冶煉爐上方的注料管，加入到電弧爐中，使得鋁釩土均勻加入到電弧爐中。

　　在將本工藝方法應用于已有的棕剛玉制造設備中時，由于鋁釩土鍛燒和鋁釩土冶煉兩個工序松散布置，可以采用熱裝熱送的方式，將從鋁釩土鍛燒工序中排出的高溫鋁釩土裝入保溫車，運送到電弧爐，將仍具有較高熱能的鋁釩土加入到電弧爐內。

　　本工藝棕剛玉制造工藝，將從鋁釩土鍛燒工序中制得的高溫鋁釩土帶溫加入鋁釩土冶煉工序的電弧爐中，從而合理利用了高溫鋁釩土的熱能，節省了鋁釩土在冶煉爐中重新加熱的能源，克服了現有制造工藝中對熱能的浪費，既減少了棕剛玉生產周期，降低了制造成本，又符合國家的產業政策和可持續發展的需要。